使用自动化提高批量材料处理效率

粉流控制问题和解决办法

从第一个装线到当今使用中的复杂机器人自动化设备设计提高流程效率效率可能意味着优化设备停机率,减少意外停机率,或简单地加速进程散装物处理自动化可在许多不同生产阶段使用并使用多种不同材料有几个方法可以使用自动化提高散装材料处理效率

使用自动化提高批量材料处理效率

自动路由

自动路由帮助提高上下游流程的畅通性自动下游路由将确保成品流入正确端箱自动化过程的这一部分通过消除人为错误和延迟帮助提高系统总体效率运算符处理另一任务而无法正确选择系统时,bin会填充过程并停止处理,因为素材无路可去。自动下游路由一填充后,素材将转置到下一箱,流程顺利展开

自动上游路由相似工作,除原素料而非成品料自动化上流路由将原材料移入正确垃圾箱交付分发这两种自动化流程提高批量材料处理效率,同时提高记录保存和跟踪效率,提高跟踪准确性和效率

仓库跟踪

接收材料进仓库时,优先使用对预防损耗至关重要但由于新发货通常堆叠或堆叠到老式顶端,这可能成为维护挑战自动化系统通过显示选择列表中最古老素材的确切位置帮助改善这一过程等路由定时跟踪控制系统通信 雇员很容易看到下一步应使用哪个包、框或bin

机器监控

自动化可提高散装物处理效率,增加停机时间,也可减少意外停机时间实现此目标的一个方法就是通过预防性维修和机器监控这不仅防止机器错误意外关机,还有助于预防危险事件,使工厂和员工处于危险之中。

传感器像混合机、研磨机、传送机或其他设备运行程序,可监控该活动并提醒操作符问题最常用实现方法就是画画 振动和温度传感器似然监控amp绘图检测马达工作太辛苦这可能表示负载过重或材料过厚,如果流程中材料变换、材料湿滑并粘贴机、标尺脱落并分配过多材料、马达需要维护或可能另有原因,就可能发生这种情况传感器不诊断问题 显示问题存在前 电机过热并完全分解

关机条件还可以通过监控振动或机器滚动温度来预防。举例说,如果研磨机、传送机或另一机发生振荡过度,这可能表示负载不平衡,外国对象输入组合或机器的另一部分需要维护传感器将检测问题并自动通知运算符传感器监控轴承温度可检测出更为紧迫的问题轴承没有适当润滑,或被损受受外国对象或另一个问题影响,它们会因过度摩擦过热而过热。散装材料处理中,尤其是用细粉处理中,它可能成为火或爆炸点火装置温度监控传感器会检测出问题

协调运行时间

自动化散装材料处理的最大长处之一是协调过程和机器的能力带自动化同步控件,您可协调每个进程并发这可能包括填充、研磨、配送、称重、混合等优化设施实现最大效率

协调每个过程,重要的是考虑周期时间、填充时间、权重时间和更多时间通常包括过程时间本身,但也包括材料填充、整理和卸载所需时间举例说,如果需要30秒来填充、测量并卸载十大构件混合体中的每一构件,则需要300秒总称量尺度中的材料,以便混音器等待权重进程完成混合时间只花150秒,半途闲置求解问题并实现最大效率时,可使用两个尺度,每个尺度配有5个成份。自动化设备控件将使这些过程无缝并发,每次启动和停止都自动并发时对准时间

自动化提供多种方法提高散装物料处理效率仔细考虑过程并仔细观察设备闲置或不准确或关机条件最有可能的是,自动化升级将最优改善